布袋除尘器的日常维护和保养方法

布袋除尘器作为一种重要的工业设备，普遍应用于各种工业生产过程中，用于去掉空气中的颗粒物和粉尘，确定生产环境的清洁和工人的健康。然而，为了保持其速率不错稳定的运行，布袋除尘器的日常维护和保养显得很重要。

一、日常维护要求

监测运行参数：

每日监测除尘器的进出入口压力差及运行温度，其在正常范围内。进出入口压力差的变化可以反映滤袋的堵塞情况，而运行温度的异常可能意味着设备内部存在故障。

检查阀门工作状态：

定期检查脉冲阀、提升阀、反吹风阀等阀门的工作状态，如有异常及时维修或替换。这些阀门是布袋除尘器清灰系统的关键部件，其正常工作与否直接影响除尘效果。

排放冷凝水：

每个班次应打开布袋清灰系统气包底部的球阀，排放气包内压缩空气产生的冷凝水，防止冷凝水对设备造成腐蚀和堵塞。

检查滤袋：

每日检查滤袋是否有破损或堵塞现象，如有应及时愈换或清洗。滤袋是布袋除尘器的核心部件，其状态直接影响除尘速率和设备寿命。

保持灰斗排空状态：

保持灰斗的近排空状态，避免积存过多粉尘导致堵塞入风口。同时，检查灰斗的密封性，防止雨水或湿气进入，导致粉尘固结于内壁。

清理箱体灰尘：

定期清理除尘器箱体内的灰尘和杂物，避免堵塞和影响除尘效果。清理时关闭电源，使用吸尘器或软布进行，注意不要使用带有尖锐物质的工具，以免划伤除尘器箱体。

清洗滤袋：

每隔一段时间清洗滤袋，去掉积聚的灰尘和污垢。清洗时可用水冲洗或干洗，避免用力拉扯导致破损。滤袋的清洗周期应根据使用环境和滤袋材质确定。

检查电气控制系统：

定期检查除尘器的电气控制系统，包括电源线路、控制仪等，确定其正常工作。发现磨损、老化或接触不良的部件及时替换，避免电气故障导致设备停机。

二、定期维护与保养

愈换滤袋：

滤袋的替换周期一般为1-2年，具体时间视使用环境和滤袋材质而定。愈换时关闭电源，逐个替换滤袋，注意滤袋的材质和规格，按要求使用，不可以混用。

清洗电机和风叶：

定期清洗电机和风叶表面的灰尘和污垢，保持其正常运转。清洗时关闭电源，使用软布或小刷子进行，注意不要用水清洗以免电机短路或损坏。

润滑机械部件：

减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。良好的润滑可以延长设备寿命，减少故障率。

维护气源系统：

储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次。油雾器应经常检查存油情况，及时加油。气源系统的清洁和稳定对布袋除尘器的运行重要。

检查电磁脉冲阀：

电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除。如内部有杂质、水分，应进行清理；如膜片损坏应及时愈换。电磁脉冲阀的正常工作对清灰效果有直接影响。

调整清灰控制器：

使用定时式清灰控制器时，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。清灰周期的准确性直接影响除尘速率和滤袋寿命。

检查传动装置：

定期给传动装置加油，加完后要注意防尘，关停检修口时需装好密封垫片。传动装置的润滑和密封对设备的稳定运行重要。

清理设备表面：

保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污。定期检查电磁阀上的控制线圈。设备、风管表面的粉尘层应及时清理，避免影响设备散热和美观。

三、特别情况下的维护

防止结露：

使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器愈应注意。结露会导致滤袋堵塞和损坏，严重影响除尘效果。

防止火灾防爆：

除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，保持良好的通风情况。防止因粉尘积聚引发火灾或爆炸事故。

技术维修：

如遇复杂故障或需替换关键部件时，应寻求技术维修人员的帮助。不要自己拆卸或修理除尘器，以免造成愈大的损失。

四、建立维护保养制度

制定维护保养计划：

根据设备的使用情况和环境，制定正确的维护保养计划。明确各项维护保养工作的周期和内容，确定设备得及时维护。

建立设备档案：

建立完整的设备档案，记录每次维护和保养的情况。包括维护保养的时间、内容、替换的部件、维修人员的签名等信息。设备档案是设备管理和维护的重要依据。

培训操作人员：

定期对操作人员进行培训和考核，提升其技能水平和稳定意识。操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

定期检修：

建立定期的检修制度，以便能够及时的发现问题，避免重大事故发生。工作人员要定期检查除尘器的密封状态、风网的运行状态等关键指标。