除尘器骨架的清灰和布袋除尘器的布袋清洗

除尘器骨架清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以清灰的时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。

除尘器骨架是通过一次成型全自动焊接设备制造生产。产品性能、无脱焊、毛刺，设计结构坚强，安装较方便，使用寿命较长。除尘器骨架是除尘布袋的肋骨，是除尘器的重要组成部分。除尘器骨架的质量影响滤袋的工作状态与使用寿命。常用的骨架型号有圆骨架、扁骨架、弹簧骨架、多节异型骨架，材质有、碳钢、镀锌、电镀、不锈钢等。根据其不同的形态，具体用于不同的场合。除尘器骨架接头轻巧，便于安装和维护，框架的质量钟影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

布袋除尘器灰斗上一般有许多配件，有振动器、料位器、检修人孔或空气炮，一般都在除尘灰斗的下方。灰斗下口连接卸灰阀。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。灰斗与下部钢架的立柱，可以有各种连接方法，有的立柱顶四周设大梁，灰斗上口的壁板直接焊在大梁上，有的灰斗上口四角设支座，直接座在柱头上。这种灰斗上口四周壁板要增加也做成梁式，上承滤袋箱体重，下承灰斗中的灰重，这种结构形式一般用在上部箱体较轻的除尘设备中。

增加设备阻力。被净化的含尘气体进入滤袋内部，自下而上行向袋口时，先经过文氏管，速度增加，从而增加阻力。我们对长度2000mm滤袋进行测试，该阻力约150Pa。当滤袋较长时，阻力将大。脉冲布袋除尘器每行布袋上方要安装一根喷吹管，安装时要以布袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与布袋中心互相对准。每根喷吹管通过靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和布袋、文丘里同轴。

布袋除尘器的技术特点是，除尘器出入口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较不错的分辨率，处理的范围很普遍，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特性不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘速率下，也比电除尘器的造价低。

该除尘器采用高压（0。5-0。7MPa）大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰速率还不错的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），普遍用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

布袋除尘器的布袋清洗：

一、清理：搭配适当的洗净原料并严苛用料，低温水清理，水流均匀分布，，对滤袋没机械受损。

二、修缮：对由于用于产生的生锈、孔洞等损坏滤袋展开修缮。

三、布袋除尘器的清灰：使用高频振动、将转入滤袋壁内的小灰尘粒子尽量清理。

四、化学实验处置：萃取布袋样品，使用仪器检测滤袋油圬成份、从而自由选择相适应的洗净原料、限度的洗涤滤袋而不对滤袋导致任意伤害。

五、检测：使用仪器对清理后的滤袋展开物理指标检测，清理质量超过求。

六、浸泡：使用110℃左右热空气浸泡，维持滤袋的尽寸稳定性，浸泡后滤袋不变形，不回缩。

布袋除尘器的除尘速率和使用寿命直接关系到企业的形象和效益，布袋除尘器是否保持长期稳定、的运行，且能延长其使用寿命，平时的保养和维护显得不可少。

一、一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。

二、输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

三、定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。

四、使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理

五、脉冲阀膜片损坏应及时替换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗。

六、气源三联件、储气罐中的分离器应天天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。