讲解除尘骨架的过滤原理和布袋除尘器清灰系统组成

除尘骨架过滤除尘原理也很值得我们认真分析，对含纤维量大的粉尘其除尘骨架除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘骨架按除尘机理分为两大类。过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。

1、滤袋过滤滤袋是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简朴，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。

2、除尘骨架尘笼过滤尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。

3、填充式过滤床过滤填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。

除尘骨架的作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的除尘骨架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。

除尘骨架采用硅喷涂技术生产是目前成本造价比较不错、但是很能适应恶劣环境的一种表面处理方式。按成本来说，喷一米的除尘骨架，是镀锌处理和喷塑处理的两倍，但是可以适应现场烟气温300℃以上，且具有蚀性好的优良特性。硅除尘骨架是高温除尘设备的重要选择。经除尘骨架凃覆的除尘骨架在内就可以固化，固化和强度会在三个星期内逐渐增加，是应用于高温布袋除尘器的标准除尘设备。硅除尘骨架的生产类型为：

1、圆袋弹簧型（外滤式）。

2、多节式框架（椭圆型多节框架。圆袋型多节框架（插节式、卡盘式））。

3、圆袋型（外滤袋）。

4、成品框架（带文氏管的框架。塑料袋、铁架包装的框架。排列整齐的菱形框架）。

5、扁袋型（外滤式，椭圆形、菱形）。

6、信封型：信封型除尘骨架是除尘布袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

布袋除尘器清灰系统由反吹风机、脉动阀、活塞、气缸及气箱等部件组成。反吹风由离心风机将压头升高，通过净气室内的移动气箱对布袋进行逐个清灰。因气缸0560mrr、活塞及气箱布置在除尘器内部，气缸与活塞是往复运动，运动表面为滑动摩擦，摩擦因数大，造成以上两部件间运动困难，经常出现卡涩现象，反吹风系统卡死后则需要停炉方能检修。

布袋除尘器具有适应性强，能清理多种污染物质且没有二次扬灰及飞灰现象，避免了二次污染。结合两种除尘技术的袋式除尘器使运行费用降低，但收到好的除尘效果，且该设备还具有体积小、能耗小、滤袋使用寿命相对延长等优点。布袋除尘器在工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改进环境污染，提升空气质量的重要环保设备。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器滤袋滤料的选择。滤袋是布袋除尘器的核心，其材料的性能及质量直接影响着布袋除尘器的收尘率。各种滤布材料各有优劣，在选择时，需要按照生产的实际需求，综合考虑粉尘性质、气体出入口浓度、入口风温、投资等多方面的因素，选择符合实际和设计要求的滤料。一般在入口风温较不错的情况下，可以选择的玻璃纤维滤料或者是高温针刺毡滤料。对出入口浓度要求在20mg/Nm³要求以下的，通常可以选择覆膜滤袋。

布袋除尘器改装不容忽视，由于除尘器制造厂家大多是个体户，规模小，在进入锅炉湿式除尘器进行烟气除尘过术力量薄弱，除尘器质量难免有问题，司炉工操作运程中，洗涤下来大量飞灰和未燃尽微小碳粒并吸收了行维护不善，造成烟气带水，导致废水PH值下机进气箱引起湿灰堆积，使引风机叶轮带水粘灰，转降，废水中含大量粒径小的烟尘，在布袋除尘器改造废水中呈悬子失掉平衡，引风机产生振动、腐蚀，造成烟道阻力急浮状态，在无扰动静止情况下，沉降速度较慢。