讲解除尘器骨架的制作和技术要求
除尘器骨架一般是有口底、钢丝丝线、支撑圆环、文氏管（可有可无）焊接而成。
除尘器骨架的制作：
一、把支撑环的两端焊接。
二、把成盘的钢丝线截成要求的长度。
三、把要求数量及同距的钢丝线插入到电焊机里，经点焊，把丝线焊到口底处及支撑环上。
除尘器骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘速率较不错。
除尘器骨架采用喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层稳定，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。除尘器骨架便于安装和维护，人工敲打：是用人工拍打每个除尘滤袋，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，以清理滤袋上的积灰。
造成除尘器骨架的弯曲现象的原因：
一、除尘器骨架的筋要根据现场需要来选定，如要现场要求高的话我们要适当的多家几条筋，来稳固整道除尘器骨架的运行。
二、除尘器骨架的弯曲与客户选购的除尘器骨架的质量有直接的联系，大家在选购除尘器骨架的时候就要查看焊接点焊接的是否达到标准，因为骨架的焊接好坏直接影响到其他部件：焊接不稳定容易脱焊；焊接有毛刺容易划伤除尘滤袋，这个问题是一个重要的一点需要注意；
三、还有一点就是材质的选购没达到标准，如需要高温的环境下工作，就需要选用特别材质或特别方法处理过的除尘器骨架，如果选用不正确的话长时间的高温环境或腐蚀也会遭成除尘器骨架的破坏或弯曲，影响整台除尘器的运行。
除尘器骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，进步了清灰效果，合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹（或斜纹）机织滤料为主。
除尘器骨架技术要求：
一、除尘器骨架表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应达到高温的要；
二、除尘器骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；
三、除尘器骨架所有的焊点稳定，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘器骨架与除尘滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。
除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气净化，达到环保排放标准，除尘器骨架是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。生产出适用于燃煤电厂的除尘器骨架。
除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有不怕侵蚀，损，的特性。外部用的材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水。
除尘器骨架在除尘中具有相应的工作原理和方式，能够在实际的使用方面中产生良好的性能优点，含尘气体由除尘器入口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排出室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，除尘器骨架清灰的基本原理是：将压缩空气在暂的时间内喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。
除尘器骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时清理粉尘层以除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。
