除尘布袋选取要从哪几方面看？

选用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素。下面，来详细介绍一下：

1、外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。

2、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

3、除尘滤袋的特别功能特性：如不怕温性、蚀性、静电特性、疏水性等。

4、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

5、机械性能：如除尘滤袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

在除尘布袋的使用中，迎尘面的积灰会越来越多、压差也会上升，应该将经过有用清灰，阻隔粉尘，使除尘布袋表里的压差保持在设定的范围内。此外，我们还要避免布袋除尘器运行时发生异常情况，比如气体温度突然上升、腐蚀性气体进入、气体温度突然下降至零点以下等等。

除尘布袋的保养要考虑到温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等要素才行。

如果替换布袋的时候不能停止除尘器工作的话，那要将各个室别离离线阻隔，然后分室进行替换布袋，换袋的室应是提升阀处于封闭状况，一起脉冲阀不作业。拆装布袋时，因袋口会有小量负压，要当心袋子不要掉到灰斗之中。

另外，在安装除尘布袋之后还应该应按图纸再检修调整，对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，打磨，以其强度及密封性，时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。并且要按要求对除尘器进行打压检验，试验压力按要求，一般为净化室所受负压乘以1.15的系数，小压力采用除尘器统风机的风压值。保压1小时，泄露率小于3%。

除尘布袋是布袋除尘器的重要组成部分，除尘布袋相当于心脏，其他配件辅助它清灰效果，当我们发现除尘器的除尘效果不理想的时候，很可能除尘布袋老化了。其中，破损原因是多数为安装不良，袋口小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。

如果除尘布袋没有做到保温的效果，那么在处理粉尘的情况下无法做好过滤的效果，甚至出现堵塞的现象。由于粉尘的程度不一样，所以会造成除尘布袋的清灰效果不好，容易出现堵塞。在运行过程中如果电磁阀出现故障，也会造成除尘布袋的堵塞。出现以上问题，适当的办法是对除尘布袋进行的清洗，由于布袋上残留了很多粉尘无法过滤，所以我们要对除尘布袋进行清洗，才能达到的过滤效果。

除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，密封性能不错、安装性高，换袋。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

1、供方应选用滤料，并有特性，正常不怕温150℃，瞬间_温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰全部，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提升袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。

2、除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，密封性能不错、安装性高，换袋。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

3、除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。

4、除尘器骨架采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部有袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定的措施。袋笼抗磨，以防止除尘器骨架表面锈蚀与滤袋粘结，同时换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。