CLT/A型旋风除尘器

CLT/A型旋风除尘器是XLT型旋风除尘器的一种改进型。它是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。

CLT/A型旋风除尘器优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。

其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体，顶板为螺旋型的导向板。导向板的角度越大，压力损失越小，但除尘效率降低。一般情况下，导向板角度采用8°-20°，CLT/A型旋风除尘器采用15°。由于气体从切向进入，又有导向板的作用，可进入气体向动而形成的小漩涡气流，减少动能消耗，提效率。它的另一个特点是筒体细长和锥体较长，而且锥体的锥角较小，能提效率，但压力损失也较高。

CLT/A型旋风除尘器技术规格

CLT型旋风除尘器以筒体直径为基准，有φ300-φ800mm共11个规格，每隔50mm为。按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种。每种组合有两种出风方式，一种为I型（水平出风），一般用于负压操作；一种为II型（上部出风），用于正压或负压操作。对于I型组合，双筒组合有正中进出风和旁侧进出风两种组合型式；单筒和三筒只有旁侧进排气一种型式，四筒和六筒组合只有正中进出风型式。对于II型各种组合，可采用I型中任意一种进风位置。

筒体和蜗壳有右旋和左旋两种型式。安装时进排气可采用90°旋转的不同方向装配。排灰装置单筒组合配用圆锥式闪动阀，其他四种组合配用回转下料器。法兰垫片根据不同工作气体温度选取，在温度大于60℃时用石棉橡胶垫片，小于60℃时可用橡皮垫片。组装完毕后，应做不小于3000Pa的气压试验，以气密不漏风。

CLT/A型旋风除尘器应用：

CLT/A旋风除尘器适用于捕集气体中含有密度和颗粒较大的、干燥的非纤维粉尘。常用于冶炼、铸造、建材、喷砂、耐火材料等行业中。

CLT/A型旋风除尘器为基本型旋风除尘器，属于螺旋型旋风除尘器。其顶盖板做成下倾15°的螺旋切线形，含尘气体进入除尘器后，沿倾斜顶盖的方向做下旋流动，而不致形成上灰环，可引入气流向动而形成的小旋涡气流，减少动能消耗，提效率。该除尘器适用于物质密度较大的、干燥的、非纤维除尘，广泛应用于冶金、铸造、喷砂、建筑材料、电力及耐火等工业中。

CLT/A型旋风除尘器是由旋风简体，灰斗和蜗壳(或集风帽)，三部分组成。按简体个数区分，有五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型上部出风。对于I型组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等优点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗中级净化。

CLT/A型旋风除尘器优势特点：

1、CLT/A型旋风除尘器结构简单，器身无运动动力部件，不需的附属设备，占地面积小、制造、安装投资较少。

2、操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。

3、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无要求。

CLT/A型旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以CLT/A型旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除。3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用、蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的CLT/A型旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。