生产除尘骨架有哪些要求？

除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求大。除尘骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

生产除尘骨架的技术要求：

一、除尘骨架所有的焊点稳定，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘骨架与除尘滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。

二、除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；

三、除尘骨架表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应达到高温的要；

除尘骨架在实际的使用操作中按照正常的使用情况和原理进行使用，能够在实际的情灰效果中产生重要的效果和价值，不受的因素的一项，能够在复杂的环境中产生良好的使用性能和价值。清灰周期和清灰时间的影响布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

除尘骨架设计结构坚强，使用寿命不错。除尘骨架具有伸缩性，因除尘器受室内空间的限制，除尘器的顶部没有空间来换除尘袋笼，所以在设计时采用了弹簧骨架或（插接）多节式骨架。

除尘骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，进步了清灰效果，合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹（或斜纹）机织滤料为主。

除尘骨架的构成

除尘骨架的种类很多，我们主要讲解的是多接头除尘骨架。

除尘骨架一般是有口底、钢丝丝线、支撑圆环、文氏管（可有可无）焊接而成。

除尘骨架的制作

一、把成盘的钢丝线截成要求的长度。

二、把支撑环的两端焊接。

三、把要求数量及同距的钢丝线插入到电焊机里，经点焊，把丝线焊到口底处及支撑环上。

这样，除尘骨架的制作就完成了。完成以后还要检查除尘骨架是否符合质量要求，若符合就可进入到下一道工序（表面处理），若不符合就要修理或是作废。

除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命经过改进后，解决了除尘骨架滤袋底部积灰问题。

一、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的大的尘土粒子尽量肃清、并不会对纤维的缠结牢度发生影响、坚持滤袋优良的不怕剥离性，电除尘配件是利用高压直流电场。

二、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清理除尘骨架滤袋上的积灰。气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清理滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

在电场力的作用下，沉积于沉降的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。除尘骨架轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器普遍用于控制已经产生的粉尘和烟尘。