高温除尘袋的工作应用和PTFE除尘滤袋的清灰方式

高温除尘袋是脉冲袋式除尘器之一，由于其布袋材料与普通布袋不同，能承受较不错的温度，温度为160℃-220℃。高温袋式除尘器主要用于钢铁、冶金、铸造、化工、热电厂、垃圾焚烧厂等锅炉窑炉的粉尘处理。

使用锅炉的企业在生产过程中，由于燃料燃烧不足或燃料中有杂质，产生烟尘。这些烟尘往往有相应的温度，使用普通材料的袋式除尘器会缩短使用寿命，严重时会导致袋式火灾。因此，应使用特别的高温袋式除尘器，以达到愈高的效果和愈长的使用寿命。

高温布袋可由聚酯、PPS经得起高温布袋、无碱玻璃纤维机织布、聚酰亚胺等制成。将根据企业自身粉尘的温度、湿度等情况为您正确选择布袋。水泥、火电、垃圾焚烧等是高温工业颗粒物排放的大户。其中水泥工业年颗粒物排放量达到200-300万吨，占总排放量的15-20%。而且火电行业每年排放250万吨左右，严重影响大气质量。现在对环保要求的升高，高温工业是主要减排对象，而布袋除尘器、除尘布袋有望替代除尘成为新排放标准的主流技术。

高温除尘袋是袋式除尘器的核心部件。袋式除尘器可通过配备耐常温、高温、蚀、经得起高温、不易腐蚀、不怕水、等，不同的过滤效果。

高温滤袋的面料和设计应尽可能追求速率好过滤、易粉尘剥离和长时间性。高温滤袋内的笼架用于支撑滤袋，防止滤袋坍塌。同时，高温滤袋有助于去掉和重新分布灰尘。

高温滤袋的工作应用场景及优点：

一、烟道中含湿气的场合。

二、可适用于含氧量在15%以下的场合。

三、在温度190℃~232℃的工矿条件下，PPS过滤毡除尘滤袋性能记录优异，气布比高达5：1线上除尘，气布比6：1线上除尘。

四、燃料中含硫或烟气中含硫的氧化物已被证明是腐蚀、耐化学性强的特性纤维高温滤袋的工作环境。

五、高温滤袋工作温度170℃，短时工作温度232℃，熔点285℃，限度氧指数34~35。

滤袋是核心过滤组件，约占设备成本的10%至15%。滤袋材料直接决定了设备的性能参数，如规格、除尘速率、排放浓度、工作阻力、使用寿命等。

PTFE除尘滤袋用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的PTFE除尘滤袋有208或901涤轮绒布，PTFE布袋使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，PTFE滤袋使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

PTFE除尘滤袋的三种清灰方式：

一、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清理滤袋上的积灰。

二、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清理滤袋上的积灰。PTFE滤袋气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

三、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），PTFE滤袋是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清理滤袋上的积灰。

除尘滤袋表面初始层不足对粉尘排放的影响

在脉冲布袋除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是除尘滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。除尘器过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。