除尘布袋烘干后的修理

除尘布袋烘干后如何修理与检测？

1、质检包装：全部清洗达标的除尘布袋滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。

2、修理：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修理，确定很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。

3、化学实验处理：提取布袋样品，采用相关仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任意损害。

4、物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡除尘布袋滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清理，大限度的增加滤袋的透气性能。

5、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。

6、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的大的灰尘粒子全部清理，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

7、清洗：选用适当的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没械损伤。

8、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持除尘布袋滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。

除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应提升，在达到规定值后，即各室轮流进行清灰。清灰开始，起先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。

布袋除尘器清灰控制过程采用负压吸入大气方式进行分室清灰。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。

除尘布袋的加工尤为重要，近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动大，造成锅炉运行压力相应变动大。而箱体数量多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比小，可以锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至较低。

除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不好，将造成减短清洗周期和提升喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化大、而且有伸长的特性，需特别注意。一般除尘器在运行过程中，如除尘布袋滤料的选择、作业环境的烟气温度、烟气含氧量等因素会在很大程度上影响除尘布袋的实际使用寿命，从而导致除尘布袋烧毁磨损，以至于频繁替换。

为了减少布袋除尘器的故障，使布袋除尘器的工作速率和使用寿命不受到影响，我们在日常使用过程中应该对设备进行相应的维护，下面是关于布袋除尘器维护方法的介绍：设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。定期对设备上需润滑部位补充润滑油。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或替换。

滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时替换。定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。以上是关于布袋除尘器的故障排除以及设备维护的方法，希望各大用户可以严格遵守，只有这样才能提升布袋除尘器的工作速率，延长其使用寿命。