布袋除尘器的中修与滤袋的安装

布袋除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1~3天，布袋除尘器中修包括下列内容：

1、先检查滤袋有无破损，如有破损，及时替换新滤袋。

2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每个室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或替换。

4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

此外，布袋除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时替换。

布袋除尘器中对滤袋的安装有哪些要求？

1、布袋除尘器调试完毕后的花板要用帆布逐渐掩盖，避免杂物落入滤袋中，喷吹管装置时也要用帆布盖好花板，避免损坏滤袋袋口。

2、除尘过滤袋装置人员应着装简练，衣服口袋里要干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，避免掉入滤袋中(假如履带中掉人杂物取出)，不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行装置，装置滤袋的人员要固定，岗位固定，责任清晰，每人对自己装置的滤袋做记载，并在记载本上签字。

3、布袋除尘器环境要求：装置现场照明光线达到，现场禁绝寄存于装置无关的机械、杂物等。

4、除尘过滤袋装置查看：每装置完一条滤袋，要查看结合缝是否密封，密封方位是否正确。从灰斗中查看是否笔直，如发下有滤袋底部相碰或不正确时，要做好记载及时在专人的辅导下调直。

5、布袋除尘器使用时时应特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋结构、除尘滤袋、花板五部件中心要一致，其误差小于2mm。

6、布袋除尘器滤袋要求：建议由两各人装置，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，装置时确定笔直。

7、禁止吸烟，禁止任意形式任意部位的电焊切开作业，断电情况下禁止用打火机、火柴等取火照明，天天装置作业完毕后要轻点装置东西，避免遗失掉入滤袋中破坏滤袋。

8、除尘过滤袋寄存时应注意远离火源，要，避免阳光等不错光直射，避免重物揉捏，装置前应对每条滤袋进行查看，避免机械损害。

布袋除尘器运行中的故障及其危害：

1、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降不算高，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降不算高，降不算高反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降不算高电解槽集气罩内的负压，降不算高电解厂房的集气速率。

2、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。

3、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算器的除尘速率。

4、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算速率。