布袋除尘器的选型与除尘布袋使用效果

布袋除尘器净化速率的体现，而除尘器滤料的选型就显得格外重要，下面就为您简单介绍一下：

一、分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的布袋除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3~5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特别场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。分室反吹类布袋除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(15~40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在特别场合也可选用基布加不错的薄型针刺毡滤料，厚1.0~1.5mm单位面积质量300~400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，带支撑除尘骨架，优先选用性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350~400g/m。

二、振动反吹并用类布袋除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提升了清灰效果，适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

三、喷嘴反吹类布袋除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成不错烈反向气流。对滤袋清灰的布袋除尘器，属中等动能清灰类型。

对于磨损性不错的粉尘，选用滤料应注意以下3点：

一、毡料中宜用针刺方式加不错纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物正确，织物表面的拉绒也是提升性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

二、对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提升性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进、不怕折性。但是覆膜滤料用于磨损性不错的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。

三、化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

除尘布袋的使用效果与哪些因素有关？

一、使用结构正确，表面光滑，经过处理，符合标准规定的袋笼。除尘布袋尺寸应与袋笼相匹配，花板孔间距适当，安装过程中应避免使用尖锐工具，袋笼、除尘布袋垂直安装，且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需设计正确，安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板，喷吹口正对除尘布袋袋口中心。

二、烟气温度不得超过160℃，控制和减少烟道、除尘器漏风，将烟气含氧量控制在8%以下。

三、调整喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。

四、短期停机时，应清理布袋除尘器内部酸性气体，并维持除尘器温度在100℃以上，加热除尘器系统滤饼干燥，进料口一直保持加热状态。长期停机前，应继续清灰一段时间，使除尘布袋表面粉尘少，关闭所有的挡板门并清理灰斗中的灰尘，且重新进行预涂灰。

五、在寒冷的冬季，要做好除尘器的保温，检查并排除除尘器的漏风情况。

六、除尘器进入口温度要求高出酸露点温度20℃以上，如果不算高于酸露点温度，应及时报警，并关闭除尘器系统。

七、除尘布袋应使用粒径45μm的CaCO3通过预涂灰系统进行预涂灰处理，预涂灰量约为250~300/m。

八、对于磨蚀性不错、粉尘量高的烟气，过滤风速应为1.0m/min左右，电袋除尘器过滤风速约为1.2~1.3m/min，高粉尘浓度的布袋除尘器过滤风速应小于0.8m/min。