除尘器布袋底部破损的解决方案和涤纶针刺毡除尘布袋的优点

布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。脉冲布袋除尘器在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放。在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳，并用螺栓栓紧，防止漏风，影响除尘速率。

除尘器布袋高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。那么，除尘器布袋底部破损情况如何解决？下面，为您详细介绍一下：

1、内侧破损多是袋笼外径和过滤袋内径相差过大，造成过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋内侧磨损。

2、底部内部磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

3、内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后便面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面和砂纸差不多，每清灰一次就会严重磨擦过滤袋一次，终磨损过滤袋。换袋笼即可。

4、底部破损多见于外侧，破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线被磨断，滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。调整除尘器灰斗卸灰工作，避免粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

除尘器工作中含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制）。

通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并从喷吹孔喷出。气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到使用值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面的过程称为清灰。

涤纶针刺毡除尘布袋是一种芳香族聚酰胺类纤维，其特点是聚酯纤维具有可纺织性和磨损性，不怕热性，阻燃性和不溶性优异。纤维氧指数为29%，不自然。在400℃以上时，纤维会缓慢碳化。另外，聚酯针刺毡集尘器的尺寸稳定性也良好。与玻璃纤维相比，磨耗性，不怕折性无法与玻璃纤维相比较。因此，不怕热性高，使用寿命不错，是现在高温过滤时袋式吸尘器的良好过滤材料。

涤纶针刺毡除尘布袋有以下几大优点：

1、普通滤料在使用时粉尘容易进入内部，且越积越多，直到毛孔堵塞，导致无法使用。采用涤纶针刺毡除尘布袋，过滤后的粉尘从涤纶针刺毡除尘布袋表面容易清洗，清灰效果不错，周期长，使用中除尘压强低，提升了滤料的使用寿命，可明显降低除尘器的维护工作量，降低了产品的运行成本。

2、涤纶针刺毡除尘布袋还具有化学稳定性好、不怕热和不怕化学腐蚀等性能。

3、涤纶针刺毡除尘布袋孔径在0.23um之间，过滤速率均能达到75﹪以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘速率一直很高。

4、涤纶针刺毡除尘布袋在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。